1.试样正常，生产却出现黄烟

原因：生产时浸入的产品太多，导致在酸洗反应过程剧烈、温度会快速升高，从而导致反应更剧烈，所以会产生黄烟。

建议：正常情况下，浸入的工件不应超过药水体积的1/2。

2.出现黄斑、色差、水印问题

原因：酸洗前产品表面有粘性较强的油污或胶类。导致产品表面接触药水的时间不统一。

建议：用专业除油剂或脱脂剂清洗产品表面即可解决。

1.如何解决封闭剂使用后表面收缩问题？

金属表面使用封闭剂后收缩。涂膜在干燥过程中由于收缩而形成露底、麻点、长脸和球状现象。

原因是因为清漆、红丹漆、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等涂料，对基体表面的湿润性能不好，不易形成均匀的涂料膜，涂膜过薄也容易出现收缩。

防治的方法为对某些封闭剂涂料可加人少量丁酸，对收缩表面应清洗干净后，再重新涂刷封闭剂涂料即可

皮膜剂处理的注意问题：常温皮膜剂一般用在途装处理过程中，能生成均匀细腻耐腐的膜层，增强涂层结合力。进行表面处理时必须要注意以下几个方面，只有做到了你的产品质量才会有保障，才会上一个台阶。

1.温度：不能低于常温下操作，那样反应会变慢，时间也会增长，膜层质理受影响，通常（20-40度）既可。

2. 游离中的磷酸需要适中，根据你的配方进行调整。其作用是促使铁的溶解，已形成较多的晶核，使膜结晶致密。如果游离酸度过高，则与铁作用加快，会大量析出氢，令界面层磷酸盐不易饱和。导致晶核形成困难、膜层结构疏松、多孔、耐蚀性下降、令磷化时间延长；游离酸度过低，磷化膜变薄，甚至无膜。

3. 酸度根据自己的配方要控制在规定范围内或上限为好，有利于加速反应，并使膜层均匀细腻。在反应过程中，总酸度不断下降，反应缓慢。   若总酸度过高，则膜层变薄，可加水稀释到范围值；总酸度过低，膜层疏松粗糙，进行添加原液到一定值。

4. 皮膜剂槽液中离子的影响也极其重要，主要是铁离子和锌离子。如果溶液中二价铁离子极易氧化成 三价铁离子，就极可能不成膜；并且溶液中二价铁离子浓度不能过高，否则形成的膜晶粒粗大，表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性都会降低。锌离子的影响是如果浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大；如果浓度过低，膜层疏松变暗

常见问题：模具封孔剂的种类比较多，为了达到良好的封孔效果

所选购的模具封孔剂必须满足以下要求：

1.能经受一定的机械作用  

2. 工作温度下性能稳定

3. 有足够的渗透性

4. 耐化学溶剂的作用

5. 当涂层用于食品行业时，对食物无毒

6. 不降低涂层或基体金属的性能

7. 施工时，要确保安全

一般来说，所有封孔操作都应该在工件温度低于80℃时进行，为的就是防止封孔剂过早固化或其他溶剂迅速蒸发。模具封孔剂分为两种：有机和无机，有机封孔剂主要是适用于酚醛树脂、乙烯树脂、改进型环氧树脂等，多数应用于钢铁基体铝涂层或锌涂层的封孔，工作温度不高，处于大气氧化、海水、工业气氛等环境。对于高温氧化介质，则用铝硅酮树脂、沥青基铝浆及某些硅酸盐、铬酸盐等无机物，最高工作温度可达980℃，不同封孔剂有不同要求。