浮脏

象在非图文区产生淡色污脏，因不是从印版染上，所以容易擦掉。 原因（1）主要是油墨比较软，受润版液作用后有部分油墨因乳化而进入润版液中，形成水中油型乳液。（2）纸张中的化学物质和润湿剂助长油墨乳化。（3）润版液中含有皂类或 洗涤剂类引起油墨乳化。

处理方法

1. 换用粘度高、较稠厚的难乳化油墨，或者在原油墨中加入高粘度调墨油；

2. 换张纸；

3. 调节润版液组份和PH值。

油脏

现象印版的非图文区变成感脂性，油墨附着在它的上面，污脏了印刷品。

原因

1. 油墨过软稀；

2. 给墨量过大；

3. 油墨中存在游离性脂肪酸、树脂酸及表面活性剂等物质；

4. 颜料中处理剂的影响；

5. 看墨辊润版辊以及橡皮布的压力过大，损坏印版表面结构；

6. 从纸张涂料中溶出感脂物质。

处理方法

1. 更换油墨或在原墨中加入高粘度树脂油（或0号油）及胶质油，使油墨具有粘性和弹性；

2. 调整供墨量；

3. 调整润版液适当用量；

4. 使用表面张力较高的润版液；

5. 将压力调适；

6. 当更换纸张。

套印不良

现象 湿对湿套印时后面印刷的油墨不能顺利地附着在先印刷的油墨上。

原因

1. 与先印的油墨相比后印的油墨粘性过高；

2. 先印的油墨固着慢且墨量大；

3. 四色油墨的颜色强度平衡不适当。

处理方法

1. 采用粘性高的油墨先印刷，粘性低的油墨后印刷，比较理想的粘性要求是应当按套印颜色的顺序陆续降低；

2. 采用固着快的油墨印，且浓度高印得薄一些，图案面积小先印，以利后面套印；

3. 任何一套湿多色套印油墨它们的颜色 强度是平衡的，套印时可以采用等量给墨，如果采用不是同一套油墨一起印刷时，使用时就要妥善处理。

晶化

现象 在经过干燥的底墨上进行套印时，有可能使后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上，也能轻易被擦去。

原因 这是由于先印的油墨含干燥剂过多，油墨干燥过快，印后间隔时间过长，墨膜表面形成光滑硬膜所致，使下一色油墨着墨困难。

处理方法

1. 合理掌握套印的间隔时间，在先印刷的油墨彻底干燥之前就印下一色油墨；

2. 减少油墨中干燥剂用量，减慢油墨干燥速度；

3. 如果已发生晶化可采用加印一次树脂连接料或05-90亮光浆的办法加以补救。

在印刷进程中经常会遇到油墨附着牢度差、油墨枯燥性差、墨层粘连、气泡、糊版、干版、油墨搬运不良、色偏等疑问，对这些毛病剖析如下：

1. 油墨附着牢度差。因素：承印资料外表张力太低、油墨与承印资料类型不匹配、油墨功能差等。解决办法：对承印资料进行外表处理、参加潮湿剂下降油墨张力、替换油墨。

2. 油墨枯燥性差。因素：油墨溶剂配比不妥、印刷速度过快、环境湿度过高级。解决办法：调整溶剂配比、恰当下降印刷速度，进步枯燥温度、下降环境湿度等。

3. 墨层粘连。因素：油墨枯燥不良、油墨太软、印刷压力过大、环境湿度过高级。解决办法：调整油墨溶剂配比、参加恰当防粘剂、进步枯燥温度、减小印刷压力、下降环境湿度等。

4. 气泡。因素：油墨中含有空气、油墨的外表张力过大、油墨黏度太低、印刷速度过快等。解决办法：参加恰当消泡剂、调整油墨黏度、恰当下降印刷速度。

5. 糊版。因素：油墨颜料颗粒太粗、油墨黏度太高、上墨量过大、印刷压力过高级。解决办法：替换油墨、恰当下降油墨黏度、减少上墨量、下降印刷压力。

6. 干版。因素：油墨枯燥速度太快、枯燥温度太高、印刷速度太慢等。解决办法：调整油墨溶剂配比、恰当下降枯燥温度、进步印刷速度。

7. 油墨搬运不良。因素：油墨与承印资料的类型不匹配、油墨黏度太高、有静电等。解决办法：替换油墨、调整油墨黏度、增加抗静电剂。

除了上述几种状况外，油墨还超卓偏、静电等等疑问。发生这些疑问的首要因素是油墨的枯燥速度过于快，油墨太稀，印刷车间过于枯燥形成的。

PCB油墨常见问题原因及对策：

油 墨 不 均

1. 板面油墨无法均匀附着成点状条状或片状油墨白点（无法下墨）

·  油墨混合时间不足

·  油墨混合错误

·  板面油渍或水渍残留（前处理不洁）

·  油墨杂质（胶带油渍混入而破坏表面张力）

·  刮胶片材质不良

·  网版清洗不洁

·  油墨混合后过期使用

对策

·  检查前处理线确认吹干烘干段之作业品质

·  检查前处理各段是否合乎制程标准（水破、磨痕）

·  确认油墨混合参数

·  清洗网版，更换刮刀等使用工具

大 铜 面 空 泡

1. 大铜面上油墨全覆盖区油墨与铜面分离

·  前处理不良

·  板面杂质附着

·  铜面凹陷

·  油墨混合不良

·  铜面上油墨厚度不均

·  油墨表面遭受撞击受损

·  烤箱温度分布不均和烘烤不足或烘烤过度

·  多次喷锡或喷锡锡温过高

对策

·  检查前处理线，确认各工作段是否能达到品质要求

·  确认烘烤温度及烤箱分布升温曲线

·  确认油墨混合参数  

·  检查生产流程减少外力撞击

·  确认喷锡作业参数及状况

2. 大铜面或线路面转角油墨全覆盖区油墨与铜面分离

·  油墨印刷过薄

·  前处理于线路转角处处理不良

·  烘烤不足

·  多次喷锡或喷锡锡温过高

·  浸泡助焊剂过久

·  助焊剂攻击力过强.

·  转角处油墨受损

对策

·  调整防焊印刷厚度

·  降低线路电镀厚度

·  确认烘烤条件及烤箱分布升温曲线

·  确认喷锡作业参数及状况

·  检查生产流程减少外力撞击.

·  检查前处理线确认吹干烘干段之品质要求

问题：机器使用一段时间发现墨水附着力变差是什么原因造成的？

回答：

1.查看添加的墨水是否还在保值期内；

2. 墨水粘度显示与以前的是否接近，如接近的话，查看墨点颜色是否有差异，如果颜色比以前的浅，可能是喷嘴清洗太频繁造成墨水变稀，需要用新墨水进行更新或更换。

问题：为什么原装耗材可以符合相关的法律法规，如化学品制造使用等法律、REACH、ROHS等而可以放心使用呢？

回答：

1. 原装耗材的成分来源是有依据可查的，原因是喷码油墨的主要成分丁酮、丙酮都属于易制毒化学品需要受到监管的，原装耗材采购原料都要在国家机构（如公安局）备案，替代耗材的制造商由于种种原因是不可能进行备案生产的，根据相关法律法规是不可以进行生产销售的，导致购买者也要承担相应的法律责任；

2. 原装耗材（墨水、溶剂、清洗剂）的所有成分都符合欧盟的REACH和ROHS规定，从而确保最终的墨点也符合该规定。

问题：使用替代过滤器的危害？

回答：

1. 不能很好的起到特定要求的过滤效果；

2. 过滤器的材料品质不好有可能使得墨水耗材与过滤器有一定的化学反应，新产生的物质污染了墨水，造成设备的不稳定性，也无法确保最终墨点的性能和环保品质。

问题：气源机墨水使用一段时间后发现剩余墨水变粘无法继续使用怎么办？

回答：

1. 查看气源是否干净有没有被水或油污染；

2. 将墨水瓶中气泡调节变小。

问题：如何正确使用颜料墨水？

回答：

1. 首先要保证在添加墨水进入机器之前一定要把墨水瓶摇晃至底部没有沉淀的状态；

2. 如果没有摇晃好就添加墨水进入机器会出现墨水附着力变差和颜色变淡的情况；

3. 如果是在气源机上使用颜料墨水，如果出现墨水在机器当中使用了1个月还没有用完的情况，建议将墨水瓶取出重新摇晃均匀后再加入机器当中使用。

如何辨别白板笔油墨好坏：

1. 气味。现在市售的白板笔墨水大多是醇溶性墨水；其主要溶剂介质为脂肪醇，一般以酒精作为主溶剂，配以其他助剂，现在技术上也日益成熟，并且得到了广泛的使用，是目前市售白板笔墨水的主要品种。好的白板笔墨水开帽后只有淡淡的酒精味缓缓飘出，而无其他不良气味。如果有其他刺鼻难闻的气味，说明墨水中可能含有遮味剂、香蕉水等有害人体的成分。

2. 间接书写。间接书写又称脱帽保湿，国外有些资料也称防干燥时间或抗干燥时间，一般按照欧洲标准：温度22℃～25℃，湿度50%的条件下，不戴笔帽，放置一定时间后，仍可正常书写。市售的墨水只有3-4个小时，好的墨水根据产地不同也有8小时、12小时或者24小时，甚至也有超长的72小时，但随之，此消彼长，对其他性能有所影响。

3. 可擦性。可擦性一般分为即时可擦和延时可擦两种，即时可擦是写在白板上30秒后用板擦或者软布很容易擦除掉，而不糊板或者留有“鬼影”；延时可擦是指写在白板上的笔迹经过一段时间后仍可擦除，一般根据使用者的要求有几天、十几天、几十天不等。留板时间的长短也反映出墨水的实际水平，一般以留板时间长为佳。

油墨连接料又名油墨助剂，是印刷油墨的重要组成部分，是油墨的流体部分。印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，主要取决于连接料。油墨中的固体成分依靠连接料的润湿作用能够在制造过程中被研细，依靠其黏度完成印刷过程的传递转移，在印刷品上依靠连结料的干燥成膜性使印迹形成光泽的牢度的墨膜而保护颜料。

连结料是一种胶粘状流体。顾名思义，它是起着连结作用的。在油墨工业中，就是将粉状的颜料等物质，混合连结起来，使之在研磨分散后，有可能形成具有一定流动度的浆状胶粘体。

连结料是油墨中的流体组成部分。油墨的流动度（性）、粘度（性）、干性、以及印刷性能等等，皆取决于连结料。所以，连结料是油墨质量好坏的基础。 各种植物油，大都可用来制造油墨连结料。一些动物油、矿物油也被应用于油墨连结料中。溶剂和水也不例外。

近几十年来各种树脂的出现，扩大了连结料的来源及品种。填（充）料是白色、透明、半透明或有透明的粉状物质，也是油墨中的固体组成部分。主要是起充填作用的。在油墨中就是充填颜料部分。适当采用些填料，既可送减少颜料用量，降低成本，又可调节油墨的性质，如稀稠、流动度等。也提高了配方设计的灵活性。

1. 发泡：原因是印刷粘度过高,干燥过快,版与承印物有脱离过急,版面不良,油墨本身有问题等因素所造成，可采取相应措施进行调整，或者添加适量消泡剂以及更换油墨。

2. 堵版：原因是干燥过快，印刷速度过慢，印刷粘度过高，使用不良及不当稀释剂，印刷版面受风吹，油墨细度不合格或带杂质所造成。应适当调整干燥速度，或者更换油墨。

3. 针孔：原因是被印刷体太光滑、印刷面有油脂保护层或带有杂质，油墨本身不良所造成，因此必须对被印刷物表面进行前处理，添加流平剂或者更换优良油墨。

4. 附着力不良：原因是油墨选择不适当，前处理不够充分;承印物有杂物，干燥温度时间不足;添加剂、固化剂、催干剂的用量不适当，双组份油墨叠色印刷时，底色固化过硬等因素所造成。由于pp、pe等材料化学极性相当低或者过于光滑，因此一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理，以提高印刷面的表面张力。

5. 拉丝：原因是粘度过高，干燥过快，油墨所用树脂与溶剂配合不当所造成，应使用合适溶剂，调整适当粘度或者更换优良油墨。

6. 迁移、褪色：原因是油墨中使用不当颜料，特别是大量增塑剂软膜，更易发生迁移。应选用适当油墨。

7. 发白或者印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水份、印刷环境空气湿度大，或者印刷油墨本身不良。解决方法：应选择适当干燥速度或者降低空间湿度，或者更换油墨。

1.油墨固化不完全

油墨固化不彻底与油墨固化速度有关。对于黄、品红、青、黑四色UV油墨来说，一般黑墨的固化速度最慢。另外，控制油墨的固化效果除了要控制润版液PH值外，油墨本身的特性也很重要，使用的油墨必须符合墨辊的性能要求，必须和UV灯的紫外线波长相匹配。即便是同一厂家生产的UV油墨，四色油墨的固化特性也会有不同，这种情况下可选择二三家油墨厂的产品，以选择最适合的油墨。这样做的目的是在保证印品彻底固化的前提下，可混合使用不同厂家的油墨。另外，要坚持定期检测UV灯功率，保证其在正常功率范围内工作。这样就能防止出现由于油墨固化不完全而导致的掉墨现象。

2.承印物表面没有处理干净

对承印材料进行印刷时，很重要的是在印刷前应对承印材料进行严格的脱脂及前处理的检查。当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成UV油墨与承印物粘结不良。塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障。

3.部分材料需要进行火焰或电晕处理或其他特殊处理

作为承印材料的聚乙烯（PE），在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面火焰处理，如是金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱故障。另外，在纺织品印刷中为了使纺织品防水，一般都要进行硅加工处理，这样印刷时就不容易发生油墨粘着不良的现象。

4.承印物表面张力低导致UV油墨润湿不好也会形响附着力

在印刷铝箔纸。涤纶卡纸或PET.PVC等基材时，时常会遇到油墨附着力差。不耐摩擦等问题。这除与油墨固化不彻底有关外，还可能是承印材料本身表面张力太低所致。一般来说。承印材料的表面张力比油墨的表面张力大1.0 X 10-2 N/m，油墨就能够附着在承印材料表面。油墨的种类不同，对承印材料表面张力的要求也不同。对于溶剂型油墨来讲，如果承印材料的表面张力在3.8 X 1 0-2 N/m以上，油墨就可以很好地附着，而UV油墨则要求承印材料的表面张力必须达到（4.O-4.2） ×10-2N/m以上。

5. UV油墨收缩性大影响附着力。

加入一定量的单官能活性稀释剂或少量填料，可减少UV油墨的收缩性，提高附着力。此外，加入UV油墨附着力促进剂，可提高UV油墨与承印物的物理吸附，从而提高附着力。

6.UV油墨自身粘结力不佳

UV油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，此时需要更换其他种类UV油墨进行印刷。稀释单体选用不当或者过量加入也会出现UV油墨固着不牢的现象，在选用活性单体时要考虑油墨的性质及控制加入量，以避免出现油墨与承印物粘结不牢的现象发生。

7.印刷环境潮湿，温度较低

这种情况下一般加入3%-5%恰当的固化剂，可以促进固化，提高附着力。