1. 地基基础工程

当基础地下水丰富时，水下混凝土施工配合比不符合规范规定，水下混凝土强度、耐久性不满足设计要求。因混凝土供应不连续，使同一根旋挖桩混凝土在灌注过程中停顿，导致断桩发生。

2. 主体结构工程

钢筋型号、规格不满足设计及施工质量验收规范要求，如GB5011-2010建筑抗震设计规范规定:抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1．25;屈服强度实测值与屈服强度标准值之比不应大于1．3;最大拉力下总伸长率实测值不应小于9%。　

3. 装饰装修工程

装饰装修材料不满足设计要求，如石材厚度偏薄，不满足设计要求;防水卷材型号规格不满足设计要求;幕墙工程中，用云石胶代替石材专用结构胶，用膨胀螺栓代替化学螺栓，连接螺栓及挂件用镀锌材料代替不锈钢材料等。使用了不合格材料，如SBS防水卷材，以次充好。材料复验结果不满足规范要求，如结构胶、干挂石材抗弯强度、门窗“四性”指标、花岗石放射性、细木工板甲醛含量等复验不合格。抹灰砂浆原材料不满足配合比要求，如长江特细砂细度模数不满足要求等。

产生问题的原因

1. 建筑材料市场诚信缺失，假冒伪劣产品时有发生。少数不良厂家、商家受利益驱使，丧失职业道德底线，违反相关法律法规，在明知不合格的情况下仍然生产、销售劣质建筑材料，为工程质量埋下隐患。

2. 企业盲目采取低价策略，形成低价恶性竞争

1. 防水层起皮、粘结不牢固

原因:

（1）基面强度不高，有起皮、起砂现象

（2）基层表面堆积灰尘

（3）基层较干燥

处理方法:

（1）对有缺陷的部位应进行修补，必要时要铲除重做

（2）施工前应按要求严格清理基面

（3）施工前要充分润湿

2. 防水层存在开裂现象

施工时产品涂刷太厚。防水层薄涂多遍，效果最好，每遍涂刷厚度不能大于1.0mm。

3. 防水层强度不高，有起粉现象

原因：

（1）基面很干燥

（2）施工期间天气寒冷

（3）没有养护

处理方法：

（1）施工前，充分润湿基面

（2）施工温度不能低于5℃，而且此温度持续8小时或以上

（3）在天气干燥、高温的环境下施工，应采取淋水养护措施

4. 防水层有气孔或砂眼现象

原因：

（1）基面灰尘太多

（2）基面太干燥

（3）材料搅拌不均匀

处理方法：

（1）清理基面，对起皮、起沙基面要进行修补

（2）施工前要充分润湿基面

（3）材料充分搅拌，静置5分钟后，搅拌一下再使用

5. 防水层存在泛白现象

 原因：

（1）材料搅拌不均匀

（2）施工时基面有积水

处理方法:

（1）材料充分搅拌，静置5分钟后，搅拌一下再使用

（2）施工时将基面积水吸干

外墙保温层脱落

因为使用材料的质量问题、施工过程不注意等原因，外墙保温板材容易出现移位、空鼓、脱落，浆体保温层存在空鼓和脱落。如果没有及时处理，墙面的保温效果会大打折扣。

原因：

1. 基层结构因素。框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处，易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。脚手架洞口等未砌实，形成保温层局部基层不牢而破坏。外墙装饰构件固定不牢、移位，形成推拉作用，使保温层局部空鼓、产生裂纹后长期渗水，最终导致保温层脱落

2. 抗压措施不当。保温板表面荷载过大，或对负风压抵抗措施采用不合理，如沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的粘结方式，极易使保温板块被风压破坏而空鼓脱落;

3.墙体界面处理不当。除黏土砖墙外，其他墙体均应用界面砂浆处理后再涂抹浆体保温材料，否则易造成保温层直接空鼓或界面处理材质失效，形成界面层与主体墙空鼓，连带形成保温层空鼓。保温板表面也需要使用界面砂浆处理，否则也会造成保温层局部空鼓。

抹面层开裂

外墙保温抹面层由抹面砂浆和增强网组成，抹面砂浆分为底层砂浆和面层砂浆。抹面层施工时，首先将底层砂浆抹于已经安装好的外保温板表面，加增强网，将增强网浅抹入底层砂浆，再在之上抹面层砂浆，厚度不得小于3毫米，必须露纹不露网。

抹面砂浆又称抗裂砂浆或防裂砂浆，对整个外保温系统起着关键作用，为外保温板建造一道可靠的加强保护层。开裂的抹面层无法解决外保温的保温、隔热、抗风压、防火、耐冻融、防水、耐候、阻燃、透气、开裂等问题。

原因：

1. 材料因素。外墙保温的保温板密度应是18~22kg/m3，有些施工单位会以次充好，采用18kg/m3以下的保温板，密度不够，易导致抹面砂浆层开裂;保温板的自然收缩时间在自然环境中长达60天，由于生产企业资金周转和成本控制等因素，陈化时间不到七天的保温板就已上墙，这样的结果是上墙后的保温板继续收缩，粘附再保温板上的抹面砂浆层被拉裂;

2. 施工技术。基层表面的平整度过大，采用黏结剂厚度、多层板、表面打磨找平等调整方法都会导致保温质量存在缺陷;基层表面的灰尘、颗粒等妨碍粘贴的物质没有进行界面处理;保温板粘结面积过小，不符合规范，达不到粘结面积的质量要求;在暴晒或高温天气下进行米面砂浆层施工，面层失水过快导致裂缝产生;

3. 温差变化。膨胀聚苯板和抗裂砂浆这两层材料的导热系数不同，膨胀聚苯板的导热系数为0.042W/(m·K)，抗裂砂浆的导热系数为0.93W/(m·K)，导热系数相差22倍。夏季太阳直射在抹面砂浆表面时，抹面砂浆表面温度可达50~70℃，遇突然降雨砂浆面温度会降至15℃左右，温差可达35~55℃。这种温差变化和昼夜温差、季节气温的影响，导致抹面砂浆层发生变形的量差大，容易产生裂缝。

1.施工后发现硅藻泥的墙面色彩分布不均匀。这个并不是硅藻泥产品的问题，主要是客户选用的是色浆或色粉调色，在没有使用高速分散搅拌器搅拌的情况下，并不可以完全搅拌均匀，就导致这样的情况发生。所以专业人士建议在调色的时候一定要一遍加水一边加料搅拌，并且静置10分钟后再进行施工是最好的了。

2.硅藻泥施工后出现裂缝、脱落现象。原因有两个：一种可能是腻子层没有做好充分的水保养，碱性过高了，造成腻子层返碱，出现裂缝。还有一种可能就是硅藻泥质量的问题，这个可以找相关单位进行检查。如果是第一种情况是可以避免的，就是在基层处理的时候需要充分用水龙头淋湿墙面两次，让墙面的水份渗透，并保养15天之后再施工，效果会更好。

3.硅藻泥墙面出现掉粉现象。两个方面的因素可能会造成这样的现象：一是因为第一道施工的硅藻泥还没有完全干透的情况下，就进行了下一道施工，这往往会因为第二遍的硅藻泥水分被快速吸收了，导致整体墙面缺少水分，不容易打磨，出现掉粉现象，还有就是由于在进行一些特殊施工效果的时候，不正确的处理方法所导致的。

总的来说，硅藻泥的施工过程是非常重要的，施工人员也要足够的重视。