柔软剂渍，造成柔软剂渍原因大概有以下几种：

1. 软片化料欠佳，有块状柔软剂粘附于织物上；

2. 软片化料后泡沫太多，在布匹出缸时，布带上柔软剂泡沫渍；

3. 水质不佳，硬度太高，水中杂质与柔软剂结合凝集在织物上。甚至有的厂用六偏磷酸钠或明矾等处理水，这些物质与水中杂质形成絮状物，进入柔软处理浴后使布面带斑渍；

4. 布面带阴离子物质，在吃柔软时，与阳离子柔软剂结合成渍，或布面带碱，使柔软剂凝聚；

5. 柔软剂结构不同，有的在较高温度下造成柔软剂从乳化状态变成渣状物粘附于织物等等；

6. 缸中原有焦油状柔软剂等物质掉下粘在织物上。

硅油斑渍

硅油斑渍是最难处理的一类斑渍，主要原因：

1. 布面pH值未达中性，特别是带碱，造成硅油破乳飘油；

2. 处理浴水质太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中极易飘油；

3. 硅油质量间题，包括乳化欠佳(乳化剂选择欠佳、乳化工艺欠佳、乳化粒子太大等)、不耐剪切(主要是硅油本身问题如硅油质量、乳化体系、硅油品种、硅油合成工艺等)。

可以选择耐剪切、耐电解质、耐pH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式及环境，也可考虑选亲水的硅油。

柔软整理中常见的质量问题有哪些呢？

1. 达不到应有手感：

柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

2. 色变泛黄：

一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。在软片中，阳离子软片柔软佳、手感好，易吸附在织物上，但易泛黄变色，影响亲水性，如将阳离子软片改制成软油精，其泛黄会大大降低，亲水性也有改善，如将阳离子软片与亲水硅油复合，或与亲水整理剂复合，其亲水性会有改善。

阴离子软片或非离子软片不易泛黄，有的软片不泛黄，也不影响亲水性。

氨基硅油是目前应用最广的硅油，但因氨基会造成变色泛黄，氨值越高其泛黄越大，应改用低黄变氨基硅油或聚醚改性、环氧改性等不易泛黄的硅油。

另外，乳液聚合时有时采用阳离子表面活性剂如1227、1831、1631作乳化剂，这些乳化剂也会产生泛黄现象。硅油乳化时使用乳化剂不同，其“剥色效应”不同，会造成不同情况下的剥色而色浅，已属于色变。

阻燃剂使用中的常见问题：

1. 阻燃剂用量越多，阻燃效果越好，极限氧指数及UL-94测试实验表明，材料的阻燃性能与阻燃剂的用量有一定的关系。随着阻燃剂添加量的增多，阻燃效果呈现出先增强后减弱的趋势，且加入过多的阻燃剂对材料的力学性能具有较大的影响；

2. 溴系阻燃剂是对人体和环境是无害的，溴系阻燃剂包括70多个品种，绝大多数溴系阻燃剂经过严格评估证明对人体及环境无害，但有个别结构溴系阻燃剂在一定条件(比如不完全燃烧)下燃烧能形成二噁英。二噁英包括210种化合物，这类物质非常稳定，熔点较高，极难溶于水，可以溶于大部分有机溶剂，是无色无味的脂溶性物质，所以非常容易在生物体内积累，对人体危害严重；

3. 阻燃等级越高越好,不同用途对阻燃性有不同要求，一般说来，人们总希望材料的阻燃性级别高一些。但事实上各种阻燃测试方法都有其局限性，其结论都是相对的。因此并不是阻燃级别越高越好，例如通常认为UL94V-0级的材料比V-2级的好。然而某些电器产品要求材料具有抗电弧点燃性，这时V-2级就比V-0级好。因为94V-2 级塑料不会在电作用下形成导电而结焦，从而大大降低了着火的可能性，而94V-0级塑料则相反。