工业清洗剂怎样分类？

工业清洗剂按化学性质分为两种类型，即非水系工业清洗剂（有机工业清洗剂）和水洗工业清洗剂。非水系工业清洗剂简单来说就是有机物，它们不能溶于水或不能加水使用，如烃类、醇类、醚类等有机清洗剂。而水系工业清洗剂就是可溶于水或可加水稀释使用的工业清洗剂，它主要是以表面活性剂为主，增加其它各种化学药剂等配合而成。水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（如铜、铁、铝、钢）等各种材料清洗表面油污、污渍和油脂。

工业清洗剂有哪些技术要求？

用于工业污垢清洗的化学制剂，一般应满足下述的技术要求。用于不同的清洗目的与清洗对象的清洗剂，对于这些要求可以有所侧重或取舍。

1. 清洗污垢的速度快，溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢；

2. 清洗剂对生物与环境无毒或低毒，所生成的废气，废液与废渣，应能够被处理到符合国家相关法规的要求；

3. 对清洗对象的损伤应在生产许可的限度内，对金属可能造成的腐蚀有相应的抑制措施；

4. 清洗所用药剂便宜易得，并立足于国产化；清洗成本低，不造成过多的资源消耗；

5. 清洗过程不在清洗对象表面残留下不溶物，不产生新污溃，不形成新的有害于后续工序的覆盖层，不影响产品的质量；

6. 清洗剂要求尽量做到无磷环保，并减少COD值。

常见问题，除油粉的应用范围有哪些？

1. 用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污；

2. 用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐；

3. 用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器；

4. 用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）；

5. 用于电镀行业的脱脂清洗；

6. 用于汽车行业脱脂清洗；

7. 用于超声波清洗；

8. 用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）；

9. 用于洗洁精等日化洗涤去油剂。

1. 除蜡速度慢，除蜡不彻底

问题分析：除蜡速度慢主要是由于碱度，渗透剂和乳化剂的原因影响，碱度过低，影响蜡的剥离速度，过高，可能会对工件造成腐蚀，需要调节在一个合适的碱度。乳化剂的种类和配比影响除蜡水的清洁性能。

解决方案：调节样品碱度以及渗透剂和乳化剂的配比，使产品处于较好的复配比，可改善清洁综合性能。

2. 清洗后工件发黄

问题分析：工件发黄是工件浸泡于超声机内时间过久造成的。很多除蜡水都含有缓蚀成分，利于彻底清除污垢，但长时间浸泡会使工件表面发黄，影响工件表面光洁度，当然除此之外还有其他很多影响因素，比如有效物含量，开槽比等。

解决方案：清洗时简单或易清洗的样品清洗1-3分钟即可，而对于难以清洗的工件5-10分钟亦足够，浸泡时间不建议多于15分钟。

3. 清洗不干净，清洗后有蜡灰

问题分析：清洗后的蜡灰有时用手/纸轻轻一擦即可清除，而蜡灰则是由清洗不干净造成的。

解决方案：首先确认超声机是否有正常工作，振头是不是都在振动；然后检查稀释的比例是否正确；还要看水温是否合适，除蜡水在一定温度的条件下才能发挥其分解蜡质残留物的抓耙能力的：不锈钢产品除蜡水温控制在55-65℃效果最好，锌铝合金/银器除蜡水在60-70 ℃即可；最后可以添加少量的络合剂，一般添加1-2%的络合剂，比如EDTA-2Na。

除锈剂原理是什么？

钢材浸泡该防锈剂后，除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上，对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、锈层和杂层上，在固/液界面上形成扩散双电层，由于锈层和钢材表面所带的电荷相同，从而发生互斥作用，而使锈层、杂质和氧化皮从钢材表面脱落。

酸性除锈剂有没有防锈功能？

要根据酸性除锈剂的组份进行分析。盐酸型、硫酸型，仅起到除锈作用。磷酸型除锈后还能进行磷化处理，可以防锈。还有硝酸型，除锈之后，对金属表面发生氧化，形成钝化层，可以起到防锈作用。有机酸型，如草酸、醋酸等，没有防锈作用。但是，现在很多除锈剂都是复配的，需根据其组分具体分析，难以一概而论。

可见残油

现象：工件表面局部或大面积有可见残余油污，工件表面不亲水，挂水珠。

1. 工件局部油污过重，尤其是粘度大的蜡类，凡士林等类油污

解决方法：先用有机溶剂除蜡剂（针对蜡类）擦去或洗去重油污，再进行脱脂或提高脱脂温度，延长脱脂时间。

2. 工件表面涂有难以去除的羊毛脂类防锈油

解决方法：换用有针对性的脱脂剂

3. 脱脂剂的脱脂能力弱，效果差

解决方法：更换脱脂能力强的脱脂剂

4. 脱脂工艺掌握不好或脱脂方法不对

解决方法：根据工件表面油污种类和严重程度及处理批量等重新确定工艺条件和脱脂方法

5. 脱脂温度低，时间短

解决方法：提高温度，延长时间

6. 槽液表面油污太多，工件出槽时油污重新粘附在工件表面

解决方法：及时清理槽液表面油污，工件出槽后*用热水冲洗

7. 处理量过大，槽液中有效成份不足

解决方法：检测槽液指标是否在工艺范围内，补加脱指剂

8. 槽液老化

解决方法：换槽

9. 脱脂剂浓度偏低

解决方法：提高脱脂剂的浓度

10. 脱脂后，水洗不彻底

解决方法：加强水洗，保持溢流

11. 浸脱脂机械作用力小

解决方法：循环槽液或摇动工件

脱脂效率急剧不降

现象：脱脂剂消耗快，脱脂效果明显下降

1. 工件表面油污过重，脱脂剂消耗量大

解决方法：及时补充脱脂剂或先进行人工预脱脂

2. 工件脱脂处理量过大，脱脂剂补充不及时

解决方法：定时检测各项指标并及时补加脱脂剂

3. 脱脂槽过久放置，有效成份变质

解决方法：碱性脱脂停产时，*加盖，以防止槽液变质

4. 操作或工件结构原因，工件带出槽液过多

解决方法：针对形成原因，减少槽液带出量

5. 蒸气加热时，冷凝水过多而稀释脱脂槽液

解决方法：当温度升至工艺范围时，停止通蒸气或控制蒸气量，既保持恒温，又使槽液增加不多

6. 脱脂槽液老化

解决方法：换槽

水洗槽泡沫过多

现象：脱脂后水洗槽液泡沫过多

1.水洗槽清水溢流量太小

解决方法：加大溢流量

2. 脱脂剂的泡沫过多，并随工件带入水洗槽

解决方法：加消泡剂或减少脱脂剂添加量

水洗槽碱度过高

现象：脱脂后的水洗槽中的清水的PH值大

1.工件带入太多脱脂槽液入水洗槽

解决方法：改变工件装挂方式或延长工件在脱脂上方的停留时间

2.水洗槽溢流量太小

解决方法：加大溢流量