1. 供液系统的清洁与维护

新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。

2. 切削油的氧化变质及解决办法

切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：

（1）阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；

（2）某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；

（3）温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。

3. 水份混入的影响和处理

切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的效果。

半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度（水中的钙，镁离子），传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。

对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；

对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。

因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题，可以选用一些消泡剂以及在过程中不断的补充。

常见问题, 全合成切削液如何才能达到乳化液的润滑效果?

1. 全合来成本身形成的分子胶束比乳化液的小，从边界润滑上来讲，产品类型就决定了肯定不如乳化液好，但如果引入硫自磷氯的极压剂，就可以再中重负荷情况下弥补这个不足，但同一体系内还是有一定差距。

2. 非硫磷氯元素的，那可能只有硼，钼了，具体怎么用，就看复配技术了。度还有一种聚合物酯，但在全合成应用比较问困难，分子量太大，需要一定技术体系才能实现，效果还是可以的。

防锈切削液的适用范围以及特点有哪些？

防锈切削液性能稳定，防锈性、防霉性强，具有优良的润滑、冷却性和清洗性。

适用范围：该产品适用于车削、拉削、磨削、钻孔、攻丝等金属机械加工工序。

防锈切削液的产品特点：

1．本切削液属于环保产品，不含有重金属及有害物质。

2．防锈性强，对于钢铁工件防锈期可达6～15天。

3．该切削液可提高加工光洁度2～3级，减少切削力25%～40%，降低切削温度150℃～200℃，刀具使用寿命可延长一倍。

4．无毒、防霉性好，操作安全。

1. 问：我使用了水基一段时间后发现工作台及样件生锈？

答：如果客户提出这种问题时,首先肯定是因为配比不准造成的,水基溶液浓度不准是造成一切问题的根源，我们要做的就是帮客户找出可能造成浓度不对的各个环节。可以下几个方面分析原因：

[主要原因]：

（1）在更换工作液前，客户可能在使用清水冲洗机床，然后再用水基工作液加工，出现生锈。

（2）由于操作人员习惯问题，使用乳化油加水过程中，往往用眼睛看看，用手摸摸。水基是浅色透明液体，浓度靠视觉是无法判断的；水基又不是油性的，也不可能像皂化液一样，用手感觉是不是油腻来判断浓度。所以水基的添加必须严格按照比例配比。初次使用者，往往会按以往的习惯一边直接加原液，一边直接加水。跟客户强调切记不能按照这样的方式配比，这样势必造成浓度不准。浓度过低，还会产生工件拿不出来，或者拿出来表面呈黑色，所有这些都是因为配比不对造成的。

还有一种原因就是把水箱里水基的配比是准确了，但没等充分溶解，就打开水泵抽水，所以有可能抽上机床的是生水，里面根本没有或者只有少许水基成份，这样的水，溅到机床哪里，哪里就会生锈，所以我们一定要把水箱里水基工作液充分搅拌，待完全溶解透彻后再开泵工作。

[次要原因]：

（1） 水的影响：水质不好，导致了在溶液的腐蚀，进而降低了水基的防锈性能,所以公司建议客户用自来水，最好用工业纯净水配比水基原液。

（2） 环境的影响：水基开封后长时间不用，潮湿的环境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防锈性能，引起了对工件、运丝筒、工作台的腐蚀。

2. 问：我在使用水基时，有时工作台表面会产生大量泡沫,甚至会溢出来，是什么原因呢？

答：首先必须说明适量的泡沫是正常的，而且有利于工件的清洗。泡沫过多可能是由于浓度太低，因为水基原液里有抑泡剂，水兑多了抑泡剂就太稀了，所以就会产生泡沫。还有一种原因就是水箱里的液面太低了或水基溶液的流速过快过急，所以解决办法是培养操作人员懂得正确的使用水基，正确的配比水基并经常检查液面高度，及时添加新液，控制水基溶液的流速。

3. 问：为什么我使用水基工作液进行线切割加工时，感觉钼丝损耗较大，且易断丝？

答：在遇到这类问题时，首先要明确的说明这完全是操作人员的感觉。我们用0.18mm钼丝进行不间断的切割160000mm²的试验，钼丝降低到0.15mm～0.145mm，这点与乳化油大体是相符的。

水基工作液在国内市场，目前还是新兴事物，很多客户尤其是现场操作人员对其性能的掌握还有待提高，在使用水基切割液的过程中出现的一切问题皆归结于水基造成，这一点是不科学的。水基跟机床一样，质量是基础，性能还要靠人去掌握。